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計量泵提升安裝
入口管路要求：
1 ．泵的吸液端低于儲液池的zui低液位，使泵的吸液端能夠直接灌入藥液。為了減少計量泵吸入管路損失，計量泵安裝位置應盡可能靠近溶液箱。
2 ．應避免負壓吸液條件（吸程）的產(chǎn)生，會(huì )影響計量精度，對計量的準確性產(chǎn)生影響。泵的吸程高度與泵的結構、物料介質(zhì)的特性（密度、粘度等）管路 特性均直接有關(guān)。如需知道針對性數據，需要提供泵型號、物料特性和系統參數，由專(zhuān)業(yè)人員協(xié)助計算。
3 ．盡可能保證泵在入口壓力為大氣壓或高于大氣壓的條件下運行。如果泵在入口壓力低于大氣壓的條件下運行，即負壓條件下運行，確保所有連接部位不滲漏，同時(shí)在吸液管路的底部安裝腳閥。
4 ．由于加速度頭損失和管路流動(dòng)損失的影響，吸液管路口徑應大于泵頭入口尺寸，以避免泵出現缺液現象。如果入口管路長(cháng)度較短，并且管路布置比較平且直，那么入口管路的管徑至少比計量泵入口尺寸放大一檔。如果入口管路長(cháng)度較長(cháng)，并且管路布置比較曲折，有較多彎頭、三通和閥門(mén)，那么入口管路的管徑至少比計量泵入口尺寸放大二檔。
5． 當輸送接近沸點(diǎn)的物料時(shí)，應提供足夠的吸入壓頭，以避免物料在吸入沖程進(jìn)入泵頭時(shí)發(fā)生汽化。
6． 入口管路應盡量使用金屬或塑料管材。管材有光滑的內壁，并采用大半徑轉彎以減少流動(dòng)摩擦損失。
7． 入口管路應使用過(guò)濾器，要避免外部的顆粒進(jìn)入泵頭。避免殘渣進(jìn)入并阻礙單向閥球的措施，將改善免維護的程度，應經(jīng)常檢查過(guò)濾器以避免其堵塞。
8． 當必須使用長(cháng)距離吸液管路時(shí)，應在泵附近的吸液管路中安裝一個(gè)豎直立管。
9． 吸液管路必須氣密，以確保的流量。在管路安裝完畢后，用空氣和肥皂液測試吸液 管路是否泄漏。
出口管路要求：
1 ．出口管路的管徑必須足夠大，以避免在泵排出沖程中出現過(guò)大的壓力損失。泵頭出口管接頭的zui大承壓能力必須保持在或低于泵標牌上標明的 zui大容許工作壓力數值。
2 ．在系統壓力很低的加注系統中，建議安裝背壓閥。在泵的出口與入口之間必須保持足夠的壓差（大約0.2MPa）。如果泵出口和入口之間壓差過(guò)小或沒(méi)有壓差，會(huì )影響泵的輸出流量，甚至產(chǎn)生虹吸現象。
3 ．對于系統壓力在0.5MPa以上的加注系統，出口管路中不需安裝背壓閥。
4 ．推薦在泵的出口管路中安裝脈動(dòng)緩沖器，削減流量脈動(dòng)造成的系統沖擊。脈動(dòng)緩沖器可以將泵出口流量脈動(dòng)控制在±10%范圍。選擇性能優(yōu)異的緩沖器，可以將脈動(dòng)控制在±2%。如果沒(méi)有安裝脈動(dòng)緩沖器，出口管路采用與泵出口相同尺寸的管徑，泵的脈動(dòng)流量特性會(huì )對管路造成震動(dòng)和沖擊，造成管路中儀表?yè)p壞，管道破裂和產(chǎn)生管路震動(dòng)噪音。同時(shí)，系統輸出流量不穩定。
應該避免的不當安裝：
1．入口管路的長(cháng)度不宜過(guò)長(cháng)。如果是提升安裝方式，提升高度不宜過(guò)高。兩種方式均會(huì )增加入口管線(xiàn)的壓力損失，從而導致氣蝕現象的發(fā)生。
解決方案：
1）將泵的安裝位置做改變，增加出口管路的長(cháng)度，縮短進(jìn)口管路的長(cháng)度；
2）放大入口管路的管徑，減小入口管路產(chǎn)生的管路損失，避免氣蝕現象發(fā)生。
2．入口管路頂端彎管氣體積壓，導致不能正常吸入。
解決方案：
1）將泵的入口管路布置改變位置，從溶液箱底部引出入口管路；
2）采用提升安裝方案，在入口管路底部增加腳閥。
3．虹吸現象出現。在泵的出口與入口之間沒(méi)有足夠壓差，在泵不工作前提下，溶液依然從入口流向出口。
解決方案：
1）安裝背壓閥，在泵出口管路中人為建立壓差。阻止虹吸現象的出現。
4．脈動(dòng)緩沖器安裝位置不正確，導致緩沖器不能正常發(fā)揮作用。
解決方案：
1）交換脈動(dòng)緩沖器與背壓閥的安裝位置。將緩沖器安裝在背壓閥的上游。
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